Логтип ГруппГЕО
119620, Россия, г.Москва
Солнцевский проспект, д.32
тел.: (495) 926-04-31
e-mail:
625031, Россия, г.Тюмень
ул. Ветеранов труда, 34б
тел.: (3452) 51-71-07
e-mail:
Главная»Услуги»Геолого-технические исследования (ГТИ) и газовый каротаж

Геолого-технические исследования (ГТИ) и газовый каротаж

Строгое соблюдение технологических режимов бурения скважины является основой для безаварийной работы буровой бригады на всех этапах строительства скважины. Именно контроль качества работы буровой бригады, контроль строгого соответствия параметров бурения ГТН, оптимизация рабочих режимов бурения, СПО, промывок и т.п. - основная задача станции геолого-технических исследований и газового каротажа.

В настоящее время Сервисная компания «Разрез», входящая в «Группу компаний ГЕО» располагает одной из самых мощных по своим параметрам и возможностям станциями ГТИ "СТЕРХ", производства ООО «СТЕРХ» г. Самара.

Контроль соблюдения технологических параметров и режимов бурения в процессе строительства скважин

Технические возможности станции "СТЕРХ" при работе на буровой обеспечивают решение следующих задач:

  • автоматический приём сигналов технологических датчиков, аппаратуры газового каротажа, забойной инклинометрической системы, ввод справочной информации;
  • автоматическую обработку принятых сигналов, интерпретацию полученной информации;
  • контроль бурения: углубки забоя, СПО с контролем долива скважины, цементирования;
  • определение в процессе бурения литологического разреза, выделение пластов-коллекторов, определение пластового давления в процессе бурения и прогноз пластового давления, выделение и прогноз зон АВПД;
  • определение параметров газового каротажа и прогноз продуктивности пластов-коллекторов;
  • построение уточненного геологического разреза по данным, полученным в процессе бурения и исследования шлама и керна (ввод данных, расчеты, печать стратиграфолитологического разреза, шламограммы, карбонатограммы, результатов люминисцентно-битуминологического и др. анализов шлама и керна, результатов механического, фильтрационного и газового каротажа);
  • бурение в процессе строительства скважинконтроль и прогноз траектории скважины;
  • выполнение расчетов при решении геологических и технологических задач проводки скважины;
  • визуализацию всей полученной по скважине информации на экране монитора;
  • накопление и хранение всей полученной по скважине информации;
  • формирование и печать отчетной документации по скважине;
  • копирование информации по скважине для ее последующей обработки в центрах сбора, обработки, интерпретации информации по скважинам.

Предотвращение аварийных ситуаций

В настоящее время в программное обеспечение станции "СТЕРХ" заложена возможность автоматического распознавания следующих аварийных и предаварийных ситуации для роторного, турбинного бурения и СПО:

  • слом буровой колонны в нижней части;
  • слом буровой колонны в верхней части;
  • сальник 1;
  • сальник 2;
  • посадка бурильной колонны;
  • затяжка бурильной колонны;
  • обвал стенок скважины;
  • падения давления;
  • перегрузка долота;
  • перегрузка по моменту;
  • перегрузка по давлению;
  • подклинка опор 1;
  • подклинка опор 2;
  • поглощение;
  • опасное поглощение;
  • проявление;
  • опасное проявление;
  • остановка забойного двигателя;
  • промыв колонны;
  • неисправность насоса.
Предотвращение аварийных ситуаций бурения скважин геолого-технические исследования

Контроль процесса цементажа обсадных колонн

В базовом варианте станция контроля параметров цементажа "СКЦ - Тампонаж" обеспечивает регистрацию и расчет следующих параметров:

Регистрируемые параметры:

  • мгновенный расход тампонажной смеси в подающей линии;
  • плотность тампонажной смеси;
  • давление в подающей линии;
  • температуру смеси.

Расчетные параметры:

  • объем прокаченных смесей по циклам закачки (буфер, гель-цемент, портланд-цемент, продавка);
  • общий объем прокаченного раствора;
  • высоты подъема тампонажных смесей за колонной.

Кроме того, в программное обеспечение станции заложена возможность сопоставления фактических и планируемых данных по всем регистрируемым и расчетным параметрам.

Каждая из работающих станций обеспечивается специализированным рабочим местом для инженера-технолога и комплектом портативных радиостанций, что позволяет максимально эффективно осуществлять управление работой тампонажной бригады. Регистрация и документирование процесса производства работ в режиме реального времени, предоставляет возможность технологическим службам заказчика в дальнейшем выполнить полный анализ и оценку качества работы бригады.

Возможности станции "СКЦ-Тампонаж" также позволяют автоматически определять ряд аварийных ситуации, возникновение которых возможно при цементаже скважины:

  • минимальная допустимая температура растворов;
  • максимально допустимая температура растворов;
  • допустимое колебание плотности бурового раствора;
  • время загустевания гель-цемента;
  • время загустевания цемента;
  • коэф. безопасности работы с цементным растворам;
  • допустимое давление в обсадной колонне;
  • допустимое давление на забое;
  • допустимый объем перекачки цемента;
  • допустимый объем перекачки продавки;
  • граница начала поглощения растворов скважиной;
  • глубина возможного поглощения раствора.
     
 
 

Поиск